日联科技获5家机构调查与研究：目前射线源产能爬坡在如期顺利推进中（附调研问答）

  日联科技11月8日发布投资者关系活动记录表，公司于2023年11月7日接受5家机构调研，机构类型为海外机构。 投资者关系活动主要内容介绍：

  答：公司X射线智能检测装备下游应用领域最重要的包含集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检验测试等。 公司集成电路及电子制造X射线智能检测装备主要使用在于集成电路SOP、QFP、BGA、CSP、IGBT封装，电子制造PCB、PCBA制程检测和电子元器件质量检验中，可以对集成电路封装的引线断裂、引线变形、灌胶气泡、芯片破损以及PCB/PCBA制程中的偏位、桥接、开路、虚焊、假焊等缺陷情况做高分辨率影像检测，保证集成电路及电子制造产品的良品率。公司新能源电池X射线智能检测装备可实现对锂电池生产的全部过程中的电芯卷绕对齐度、极耳焊接质量等工艺的检测，大范围的应用于动力类电池（包括卷绕型、叠片型）、消费类电池、储能类电池里面缺陷的影像检测，保证新能源电池的安全性和可靠性。通过对电池里面结构的X射线检测，保障产品质量，防止电池爆炸等安全事故。公司铸件焊件及材料的大功率X射线智能检测装备可大范围的应用于各类工业领域影像检测，包括汽车制造、航空航天、能承受压力的容器、工程机械等。在汽车制造领域，公司产品已应用于汽车一体化压铸成型车架、行驶系统、传动系统、转向系统、制动系统和动力系统等核心部件的影像检测。在航空航天领域，公司产品已实现在航空航天设备生产的全部过程中对发动机、起落架、飞机机体等部分的影像检测，排除焊接过程中的虚焊、假焊、夹渣等问题以及铸造过程中的缩松、气孔等问题。在能承受压力的容器领域，公司产品已实现各类输气管道、气瓶、气罐、锅炉等内部焊接、铸造过程中的影像检测。

  答：X射线源（又称X射线发生器）是X射线智能检测装备的核心部件，其主要性能指标包括焦点尺寸、管电压、管电流。其中，焦点尺寸决定了检测图像的精度，焦点尺寸越小，检测精度越高。 在公司下游集成电路及电子制造、新能源电池等精密制造检验测试领域，为满足高精度检验测试要求，须配置微米级、纳米级焦点尺寸X射线源，即微焦点X射线源。在铸件焊件及材料检验测试领域，因被检测产品的缺陷尺寸相对较大，主要配置毫米级焦点尺寸X射线源，即大功率小焦点X射线源。

  问：公司的射线源产品是自己独立突破做出来的吗？突破了哪些技术或产业化的难点？2012年至今，公司持续投入研发，建立了江苏省高精密X

  答：射线影像检测工程技术研究中心，陆续攻克了高纯钼栅控微孔电子枪制备、三级电子光学微焦点聚焦、微尖高密度电子覆膜阴极制备和一体化耐高压固态高频高压发生器制备等技术难点，成功研制出国内首款封闭式热阴极微焦点X射线源并实现产业化应用。在微焦点X射线源产品设计、关键材料、技术工艺、生产设备和技术团队等方面实现了独立研发、自主可控。在X射线源原材料方面，公司经过长期的研发和试验，完成了包括高纯钼栅控电子枪、高强度电真空玻璃、陶瓷高压电极、钡钨阴极发射体、无氧铜阳极和钨钼反射靶等材料的实验及选取，公司X射线源生产所需原材料已实现100%国产化；在X射线源技术工艺方面，公司完成了阴极模块制备、阳极靶材制备、高压模块制备、可伐钎焊、真空排气、老化测试、抗电磁干扰等复杂生产的基本工艺的自主突破；在生产设备方面，公司自主设计了中频铸靶炉、高频钎焊台、高温除气台、高真空预排台、双级高真空排气台、真空注油机和相关老化设备等核心生产设备，实现了生产设备的自主可控；在关键人员方面，公司完整培养了一支专业、稳定和高效的X射线源研发及生产团队。 公司研发的封闭式热阴极微焦点X射线源经国家工信部科技成果评价，经国家计量院核心参数检测及TüV、SGS、赛宝实验室等国际知名检验测试的机构性能比对测试，产品相关参数及技术指标优于海外竞争对手，已处于“国际先进、国内领先”水平。

  问：公司已产业化的射线源型号有哪些？目前主要覆盖了哪些行业的检测应用？公司目前实现了90kV、110kV、120kV、130kV微焦点X

  答：射线源的量产，已批量应用于公司集成电路封测、电子制造、新能源电池等精密制造领域的检测装备，并且微焦点X射线源产品已形成独立对外销售。

  问：公司在应用于集成电路和铸件焊件检验测试领域的射线源有什么突破吗？预计何时能够产业化？

  答：公司正在快速推进应用于集成电路领域的更高检测精度、及应用于铸件焊件领域更高检测功率的射线kV闭管微焦点射线kV开管纳米级微焦点射线源及大功率小焦点射线源。相关这类的产品的研发及产业化进程，请关注公司后续的信息披露。

  答：主要有两点：一是X射线源没办法实现自动化生产，熟练技术人才稀缺。公司生产的封闭式热阴极微焦点X射线源属于精密电子元器件，包含阴极模块制备、阳极靶材制备、高压模块制备、可伐钎焊、线道生产的基本工艺，阴极模块制备、阳极靶材制备等核心工艺没办法实现自动化生产，需熟练技术工人手工参与到X射线源的各项生产和装配工作中。二是生产设备定制化周期较长。在生产设备方面，公司自主设计了中频铸靶炉、高频钎焊台、高温除气台、高真空预排台、双级高真空排气台、真空注油机和相关老化设备等核心生产设备，设备复杂度较高且需外部供应商定制，整体定制化周期较长。因此，生产设备的设计、定制和安装调试周期较长，对公司X射线源的产能爬坡有一定影响。为实现射线源的产能规划，公司已做了相应的专业技术人员以及生产设备的提前布局，目前射线源产能爬坡在如期顺利推进中;

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