主动剥切打磨机器人“出手” 电缆接头一年少检修625小时
日前,国网天津电力成功研制电缆接头主动打磨剥切机器人,大幅度的进步了电缆新设和切改工程的功率与质量,标志着国内电缆职业设备中心工艺从依靠人工经历的1.0年代走向精细主动化加工2.0年代,为城市大范围电缆线路运用供给了要害技术支持。
以往,电缆接头设备过度依靠人工经历,质量难以把控,75%的电缆接头毛病是由接头设备工艺不良所造成的。电缆接头剥切打磨主动化处理机器人相较国内外相似加工设备,初次兼备了“剥切”和“打磨”两项功用,创始研制了弹性起浮夹紧刀架,并创造性运用电气滑环供电系统。经测验,该设备将电缆剥切精度由1毫米进步至0.4毫米,打磨精度可达80至90微米,同比进步1.95倍,电缆接头预处理时刻从均匀4小时缩减到1.5小时。“以天津区域每年均匀设备250只电缆接头为例,该设备每年可削减电缆接头检修625个小时。”该研制项目带头人、全国五一劳动奖章获得者张华介绍,现在该项目已获授权发明专利2项、实用新型专利1项。(津云新闻修改孙畅)
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