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【应用案例】锂电池顶盖焊接质量检测

  “随着中国新能源汽车的加快速度进行发展,汽车锂电池正迈入大规模制造时代。锂电池生产的成本、技术、制造等水平,决定了新能源汽车的成本、续驶里程和性能,是掣肘新能源汽车发展的核心部件。”

  目前,锂离子动力电池在新能源汽车行业应用广泛。电芯是一个电池系统的最小单元,是车用动力电池的基本结构。电芯的制造是需要经过制浆、涂布、冷压、分切、卷绕、烘焙、注液、化成、二次注液等等一系列精密复杂的过程,最后通过激光焊接工艺将顶盖盖板与电芯外壳密封。

  在上述流程中,电芯顶盖板焊接作为封口焊接流程的重要一环,关系到锂电池能否安全稳定工作,相关焊接质量上的问题不可以小看,容易受到激光功率、保护气体和产品材质等因素影响,极易发生爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊、翻边等缺陷,严重的焊接缺陷会造成漏液、短路等安全事故。

  华汉伟业以独有自研算法优势解决顶盖焊接检测的痛点难点,通过曲面缺陷抽取技术,进而高效分析捕捉爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊、翻边等问题,能够稳定检测出小于0.1mm的针孔,避免电解液渗漏、接触不良或其他焊接不良引发的质量上的问题,利用数据样本自适应扩充训练技术,缩短模型训练时间的同时,通过算法的作用提高了检测的效率和准确率。

  华汉伟业使用3D+iSense AI检测技术进行质量检验,主要是采用结构光技术静态拍摄,避免了机械移动所引入的误差,对图像做处理后,通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置,基于点云的缺陷检验测试,根据不一样缺陷的物理形态,提出针对性的缺陷检验测试算法,基于深度学习,对获得的缺陷数据来进行复判。

  华汉伟业将3D和AI技术深层次地融合,可将爆点、焊坑、孔洞、断焊、漏焊等缺陷明显区别出来,灵活性强,精确度高,可实现扫描速度200mm/s,检测时间4.5s。实现现场误检率≤1%,漏检率为0%,各个实施现场良率指标达到99.5%以上,受外界环境影响小,真正的完成缺陷检验测试无人化,降低由于目检人员的主观意识导致的缺陷过漏杀,大幅度降低了人工成本。

  未来,华汉伟业将与锂电行业继续一起发展,将机器视觉能力进一步赋能到锂电生产的全部过程中,帮助锂电企业精准品控实现项目落地,为新能源锂电行业安全、高效、高水平发展保驾护航,助力锂电智能制造。

  精彩有“锂”,华汉伟业邀您共赴BTF2024上海国际新能源锂电池技术展览会

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