在PCBA加工中判断要不要进行返修的6点依据

  功能测试失败：通过对已组装的电路板进行功能测试，如果测试结果显示某些功能模块无法正常工作或不符合

  视觉检查异常：进行外观检查时，如果发现焊接不良、组件位置偏移、短路、开路、焊盘损坏、印刷错误等问题，可能有必要进行返修。

  尺寸、间距、对位错误：根据PCB设计要求，假如发现焊盘尺寸不正确、引脚间距错误、组件对位不准确等问题，在大多数情况下要进行返修。

  焊接质量问题：焊接质量问题可能包括焊接不完整、焊接短路、焊锡球、焊接过度或不足等。如果通过目视或显微镜检查发现这些问题，可能有必要进行返修。

  质量控制标准不符：如果在加工过程中发现不符合质量控制标准的问题，例如组装顺序错误、组件类型错误、缺失或多余的元件等，在大多数情况下要进行返修。

  测试设备报告：如果使用测试设备进行自动测试，并且测试报告显示有异常或失败的测试结果，可能有必要进行返修。

  判断是否有必要进行返修需要综合考虑上述因素，并根据质量控制流程和标准进行决策。返修的目的是确保产品质量和性能达到预期，并修复有几率存在的制造缺陷或错误。对于判断返修的具体实际的要求和流程，建议参考PCBA加工的质量控制标准和相关规范。

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